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天津大无缝轧管事业部正全力推进"管、改、攻、变"工作方针落地生根，聚焦"效能提升、成本压降"双核心目标，精心布局一系列技术革新与管理优化措施，推动"双极致"工作走向深入，构筑起精益化生产管理新格局。
各生产单元紧紧围绕工艺改进不断突破。环形炉全氧燃烧技术改造项目成功实施，配合精准投料控制系统，成材率显著提升。针对产品多规格特点，技术团队深入开展轧制工艺攻关，成功研发新型张减孔型，对极限长度品种轧制参数进行精细化设置，轧制节奏明显加快。
设备冷却系统全面升级成为另一亮点。通过顶头离线冷却技术革新，非计划停机频次大幅降低，生产连续性得到有效保障，直接提升了设备稳定性和生产效率。
事业部创新构建"纵向贯通、横向协同"双维度管控体系。纵向上，形成三级责任体系，由主管领导直接牵头实施综合管控，强化过程监督与结果评价；横向上，全面推行"指标到岗、责任到人"管理模式，核心指标逐级分解至班组及个人岗位。
"日跟踪、周分析、月考核"的动态管理机制让各项指标变化清晰可见。经济责任制考核与岗位绩效深度挂钩，激发出"个人保班组、班组保分厂"的责任传导效应，员工主动性和创造性得到充分激发。
事业部构建覆盖全要素的管控框架，将关键成本要素纳入统一管理，以“技术+管理”双轮驱动，持续完善制度体系。各生产单元结合自身特点，在设备改造、能耗优化等方面开展创新实践，形成可复制推广的经验做法，加速“双极致”工作由专项攻关向常态化管理转变。
天津大无缝轧管事业部正以“双极致”工作为抓手，持续深化管理升级与技术创新，优化生产组织模式，强化全员成本意识，为实现年度生产经营目标提供有力支撑，推动企业高质量发展迈上新台阶。
