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在刚刚过去的9月份，天津大无缝钢管公司在各个事业部的通力合作下，取得了令人瞩目的成绩。炼铁厂、炼钢厂、轧管事业部以及管加工事业部在铁水产量、成本控制、生产效率、成材率等多项关键指标上均超额完成了计划任务，为公司四季度及全年目标的全面冲刺奠定了坚实基础。
炼铁厂高效生产，降本增效
炼铁厂在9月份实现铁水产量完成计划的103.43%，超计划降本达334.66万元。通过以下措施，炼铁厂在稳步提高产量的同时，大幅降低了生产成本：
顺利完成高炉定修工作：高炉在检修后迅速恢复生产，并通过优化风口面积和布局，确保气流分布更加均匀，提高了高炉的整体运行效率，进一步增加了平均风量。
积极配合环保评估工作：在天津市生态环境局及环科院专家的现场评估过程中，炼铁厂展示了其在环保工作中的扎实成效，特别是在综合料场和烧结配料点位的管理上获得了专家组的高度肯定。
矿砂库存优化策略：为应对秋冬季控产要求，炼铁厂在矿砂价格低位期间提前储备了大量烧结矿料，有效降低了原料成本，为未来的稳定生产做好了准备。
炼钢厂技术革新，提升生产效率
炼钢厂在生产过程中，积极探索错峰生产模式的深度优化，并对铁水比冶炼工艺进行革新，实现了显著的成效：
铁水使用调配和冶炼工艺革新：通过合理调配铁水的使用以及实施窄成分混浇等技术，钢铁料消耗同比降低1.1%，冶炼电耗同比下降7%，平均电价环比降低3.5%，大幅降低了生产成本。
合同交付率提升：通过优化生产节奏和实施异钢种同中包连浇策略，炼钢厂成功解决了合同散碎问题，大幅提升了合同的准时交付率。
设备节能降耗：在设备管理方面，炼钢厂不断优化能源介质的使用，液压油脂消耗同比下降13.1%，燃气消耗同比减少20.9%，动力电同比降低5.26%，充分展现了在节能降耗领域的显著成效。
轧管事业部多项指标提升，质量效益双丰收
轧管事业部在9月份取得了显著的成绩，各分厂在成材率、废品率等关键指标上均有提升：
一轧管分厂：切头尾率同比降低0.6%，成材率环比提升0.05%，废品率环比下降0.35%，持续提升了生产效率和成品质量。
二轧管分厂：在高钢级套管的生产中，250机组成功突破通径难度大的技术瓶颈，258机组不锈钢管继续保持高产态势，为重点用户提供了稳定的长期供货保障。
三轧管分厂：成材率同比提高0.06%，综合合格率同比提升0.05%，为进一步提升市场竞争力奠定了坚实基础。
管加工事业部提前谋划，全面完成生产任务
面对9月份复杂的产品结构及重点合同的交期压力，管加工事业部表现尤为突出：
产量和质量双增长：成品管总量环比增长7.64%，热处理产量环比增长7.94%，特殊扣产量环比增长14.93%，出口管总量环比增长8.12%，成功超额完成国外重点油套管合同的任务。
高效组织生产：通过提前谋划和高标准制定产能目标，细化各项任务分解，确保了各环节生产的高效衔接，并通过劳动竞赛活动，激发了全体职工的生产热情和创新潜力。
在当前市场竞争激烈的大环境下，天津钢管公司全体员工齐心协力，通过技术创新、工艺改进、成本控制和管理优化，不断提升生产效率和产品质量。9月份取得的成绩，不仅是对过去努力的肯定，更为未来的挑战打下了坚实的基础。公司将在四季度继续保持高效生产节奏，全力冲刺全年目标，努力实现更大的突破和发展。
